在切削过程中，毛刺若垫在零件的定位基面上，夹紧后扰不是真正基面接触，变成点接触，弹簧公司，---地影响了加工精度。装配时也是同样，因毛刺存在，弹簧报价，造成装配不合格。弹簧如不去掉毛刺，在机床上装卸工件时或装配加工时，会把工人的手划伤。当承受较高载荷时，毛刺和锐边影响零件的疲劳强度以及与油漆和其它保护层的结合力，减少零件的使用寿命，弹簧毛刺还影响零件的外观质。
弹簧加工的注意事项有哪些？不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，弹簧，其焊接部位长度应小于3倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。
弹簧在日常生活中会经常用的，在各个机器里面都有各种各样---小小的弹簧，尤其是压缩弹簧，有时候，为了满足弹簧的垂直度、粗糙度等要求，对于绕制好的弹簧一定要进行弹簧端面磨削加工，有时候磨削容易产生缝隙，如何避免呢，弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸，所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。消除钢丝冷拔残余应力，防止端圈缝隙的产生。
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