弹簧表面常用的侵漆工艺弹簧表面清理，侵漆前，必须对弹簧表面进行清理，把表面的氧化皮，锈，油污清理干净，有些弹簧在侵漆前应进行喷丸或者喷砂处理，把锈及氧化皮除掉。侵漆工艺规范，在80-90度的咸水或清水中清洗弹簧，然后再在80-90度热水中进行1-2次清洗，次干或烘干弹簧表面的水分。将弹簧放侵漆槽进行侵漆，然后沥干余漆，进行烘干，弹簧供应商，油漆的粘度要用粘度计检验。油漆模的检验，油漆模的颜色为黑色，衡水弹簧，表面平整光滑、不露、不得有明显的油污，允许有不---挂流伤。漆膜厚度不小于小于20μm，柔韧性1mm，冲击强度500j／cm耐水性试验：浸于25的水中24h后取出，弹簧制造厂，2h后漆膜应恢复原状。耐盐雾性试验喷盐雾5个循环应无变化。
影响弹簧耐疲劳强度的原因材料的屈服强度、屈服强度与疲劳---有一定的关系。一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度就越高。为了提高弹簧的疲劳强度，应尽量提高弹簧材料的屈服强度，弹簧批发，或采用屈服强度与抗拉强度之比较高的材料。大应力发生在弹簧材料的表面，因此弹簧的表面对材料的疲劳强度有很大的影响。春天在铜材料，裂纹控制的原因尺寸效应，材料的尺寸越大，由于各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都对导致疲劳性能下降，因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行---调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
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