按弹性元件的材料可分为:金属弹簧、橡胶弹簧、聚氨酯弹簧、液压弹簧、簧、氢簧等。按弹簧丝截面的形状可分为:圆形截面弹簧和矩(方)形截面弹簧。金属弹簧的制造材料一般来说应具有:高的弹性---、疲劳---、冲击韧性及---的热处理性能等,常用的有:碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、有色金属合金(铜合金、镍合金)等。
在切削过程中,毛刺若垫在零件的定位基面上,弹簧批发,夹紧后扰不是真正基面接触,变成点接触,定做弹簧,---地影响了加工精度。装配时也是同样,弹簧制造厂商,因毛刺存在,造成装配不合格。弹簧如不去掉毛刺,在机床上装卸工件时或装配加工时,会把工人的手划伤。当承受较高载荷时,毛刺和锐边影响零件的疲劳强度以及与油漆和其它保护层的结合力,减少零件的使用寿命,弹簧毛刺还影响零件的外观质。
从而---弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近佳的力学性能,恩施弹簧,从而---弹簧在使用状态下长期---的工作。弹簧在加工过程中都要进行热处理,对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧,其热处理的目的方法和要求是不同的,为了消除不利的剩余,---弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力,在弹簧的制造中,经常采用机械强化工艺,可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
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